УПП-20МА.1/20МА.2/20МА.3 для АЭС

НАЗНАЧЕНИЕ

Это автоматизированная система пробоподготовки с возможностью автоматического поддержания заданных значений расхода и температуры и снижения давления пробы до безопасных величин.

Данная система соответствует специфическим требованиям к конструктивным материалам, надежности и степени автоматизации для УПП, применяемым в АЭС. Специальная конструкция УПП позволяет производить реконструкцию и замену устаревшего оборудования на современное без дополнительного монтажа и прокладки импульсных линий. Все узлы УПП, контактирующие с пробой, выполнены из нержавеющей стали. Увеличенное проходное сечение гидравлического тракта (DN=6) минимизирует образование засоров. Реализовано инновационное конструкторское решение на базе элементов Пельтье — дополнительное доохлаждение пробы без использования охлаждающей воды.

Фаза пробы: вода/пар

Предельные температура/давление на входе:

УПП-20MА.1 +310 °C/ 10 Мпа

УПП-20MА.2 +560 °C/ 10 МПа

УПП-20MА.3 +560 °C/ 10-32 МПа

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

• автоматический комплекс непрерывной подготовки пробы для приборов АХК:
  снижение температуры до 25 С/давления пробы до 0,12Мпа;
• повышение достоверности измерений при автоматическом и ручном анализе;
• продувка (проливка) входного тракта;
• стабилизация давления и температуры пробы в установленных диапазонах отклонений – для температуры ±2 С, для давления ±0,04МПа;
• передача в АСУ ТП энергоблока аварийных сигналов об отклонениях или в работе, при наличии электропитания и открытом шаровом кране;
• ручная или автоматическая регулировка расхода пробы и охлаждающей воды;
• ручной отбор пробы для хим. анализа без изменения представленности, давления и расхода в потоке пробы,поступающим на приборы АХК;
• фильтрация пробы на входе (50 мкм) и выходе УПП (5 мкм) для защиты приборов от нерастворимых примесей;
• автоматическая отсечка пробы при заданных уставках;
• свободное программирование уставок отсечки;
• сбор неорганизованных протечек.

ЛЕГКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

• значений температуры, расхода и давления пробы;
• автоматическая стабилизация температуры пробы;
• удаленное управление клапаном отсечки;
• автоматический контроль и световая сигнализация об отклонении текущих значений температуры и давления от заданных значений (температуры свыше +45 С, давлению 0,16 Мпа);
• архивирование нештатных ситуаций;
• простая замена комплектующих;
• очистка теплообменника без демонтажа с УПП;
• специальная конструкция фильтров для защиты дросселирующих элементов и первичных преобразователей приборов АХК позволяет производить замену сменного фильтроэлемента без демонтажа из УПП;
• автоматическое закрытие шарового крана с электроприводом при аварийном отключении питания УПП;
• нет расходных материалов.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

НАДЕЖНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

• автоматическая отсечка пробы при аварии;
• датчики температуры, давления, расхода пробы обеспечивают измерение текущих значений , их передачу на приборы АХК и вывод преобразованной информации на сенсорную панель индикации и управления;
• все узлы, контактирующие с пробой, выполнены из коррозионностойкой нержавеющей стали, в том числе не имеющий контакта с внешней средой — закрытый гидравлический контур пробы;
• двухступенчатая фильтрация пробы от механичеких примесей (50 мкм и 5 мкм);
• ручной отбор;
• термоэлектрический модуль доохлаждения или дополнительный контур охлаждения;
• надежные быстросъемные фитинги;
• шаровой кран с электроприводом на входе пробы для предотвращения нагрева и нахождения под давлением теплообменника в случае автоматического перекрытия пробы в УПП;
• отсечной клапан с ручным или автоматическим возвратом в открытое состояние;
• цифровые и аналоговые выходы;
• возможность подключения внешнего кондуктометра для отсечки пробы при превышении предельных параметров;
• датчик неорганизованных протечек;
• шкаф питания.